Kurzzyklus-Laminierpresse

Einführung:

Die Kurzzyklus-Laminierpresse ist in eine Einzelfurnier-Heißpresse und eine Doppelfurnier-Heißpresse unterteilt. Die Einzelfurnier-Heißpresse ist in einen obenliegenden Ölzylinder und einen darunter liegenden Ölzylinder unterteilt. Diese Serienpresse wird hauptsächlich für hochwertige ein-/doppelseitige Dekorplatten verwendet, wie zum Beispiel: helle, matte, SF-, geprägte und andere Möbeldekorplatten. Sie verfügt über alle Funktionen einer Einzel-/Doppelfurnierpresse. Daher wird es häufig in der Holzindustrie verwendet.

Die Kurzzyklus-Laminierpresse 1400T-2800T wird hauptsächlich für hochwertige Laminatböden verwendet. Die 1400T-1800T eignet sich hauptsächlich für druckglatte Böden wie glänzend, matt, SF usw.; 2000T-2800T ist hauptsächlich für hochwertige Laminatböden wie V-Nut, Handkratzmuster usw. geeignet.

Spezifikation:

Hauptkomponentenmarke:

Vorteile:

1. Alterungsbehandlung: Der in unserer Laminiermaschine verwendete Stahl wurde einer Alterungsbehandlung unterzogen, die unserem Material eine gleichmäßigere Belastung verleiht. Dadurch würde sich die Lebensdauer des Maschinenrahmens auf das 1-{2}-fache erhöhen.

2. Rahmenmechanismus: Der geschlossene Rahmen ist verstärkt, was seine Arbeitsgenauigkeit durch geeignetes Design, verstärkte mechanische Eigenschaften und Bearbeitung jeder Oberfläche gewährleistet. Durch die Verstärkung des Querträgers wird die Konstruktion sinnvoller und die Arbeitssteifigkeit verbessert. 1600 Tonnen und mehr Die Verstärkungsplatte des Laminiermaschinenrahmens ist jetzt eine ganze Platte (CNC-Schneiden). Die Verbesserung ist sinnvoller und erhöht die Festigkeit und Ermüdungslebensdauer des Rahmens.

3. Der Ölzylinder verfügt über eine fortschrittliche Dichtungstechnologie, einen Zylinderkörper aus Gussstahl, einen Kühlkolben und eine gute Bearbeitungsgenauigkeit, was die Lebensdauer des Zylinders verlängert.

4. Synchronmechanismus: Der Synchronmechanismus ab 1600 Tonnen der Laminiermaschine wurde ebenfalls verbessert. Das Synchronisationsergebnis ist reibungsloser. Die Bretter haben eine bessere Ebenheit. Es löst auch das Problem, dass die Brettkante leicht herunterfällt. Machen Sie Ihre Boards qualitativ hochwertiger und wettbewerbsfähiger.

5. Isolierpad: Wir haben die Epoxidharzplatte durch eine Hochpolymertemperatur- und Wärmedämmplatte ersetzt. Der Druckfestigkeits- und Hitzebeständigkeitsindex wurde deutlich verbessert. Die Lebensdauer des Isolierpads verlängert sich um mindestens das Zweifache.

6. Hydraulikpumpstation: Der Einsatz eines neuen Typs einer Hydraulikpumpstation verändert unsere Hydraulikölkühlmethode revolutionär. Bei Verwendung eines Luftkühlsystems anstelle eines Wasserkühlsystems wäre die Öltemperatur um etwa 10 Grad Celsius niedriger als zuvor. Bei Verwendung in der gleichen Situation ist unsere Maschine stabiler und hat eine längere Lebensdauer. Gleichzeitig haben wir den Druckspeicher für das Hydrauliksystem vergrößert. Dadurch wird die Druckzeit der Presse nach dem Verschließen erheblich verkürzt, was die Qualität der fertigen Platte verbessert. Das Hydrauliksystem verfügt über ein vorgefülltes Präzisionsventil, der Hydraulikteil über ein Patronenventil (neueste Technologie, bequemer, flexibler und mit besserer Dichtleistung) und ein Sandwichventil machen das Hydrauliksystem dichter.

7. Der Kommunikationsprozess zwischen Ausrüstung und Mensch wird vollständig durch SPS-Steuerungen gesteuert, was zu einer hohen Zuverlässigkeit und Flexibilität der Produktion beiträgt. Die SPS-Steuerungen und wichtigsten elektronischen Komponenten stammen von internationalen Marken (z. B. Siemens, Mitsubishi oder je nach Kundenwunsch eine andere Marke), die zentrale Steuerung mit Touchscreen.

Kurze Einführung in die Heißpresse:

Mit der Reduzierung der Holzressourcen, insbesondere der Edelholzressourcen, wird bei Möbeln immer mehr Furnier- oder Klebetechnik eingesetzt. Als wichtige Ausrüstung des Pressprozesses wird die Heißpresse häufig zum Furnieren und Pressen von Teilen in der Möbelherstellung eingesetzt. Seine Produktionskapazität und technische Leistung schränken den Produktionsumfang und die Produktqualität von Unternehmen ein.

Neben den wichtigsten technischen Parametern wie Abmessung, Gesamtdruck, Anzahl der Schichten und Flächendruck weist die in der Möbelindustrie eingesetzte Heißpresse auch andere technische Parameter wie Öffnungs-, Schließzeit, Heiztemperatur und Produktivität auf, die entsprechend den unterschiedlichen Prozessanforderungen bestimmt werden sollten.

Der Arbeitsprozess der Heißpresse zum Furnieren kann in fünf Prozesse unterteilt werden: Schließen, Druck erhöhen, Druck aufrechterhalten, Druck abbauen und senken. Die Hauptmaschine der Presse kann in drei Teile unterteilt werden: Heizsystem (bereitstellt eine Wärmequelle), hydraulisches System (bereitstellt Druck und steuert die Wirkungsweise der Presse) und Pressenkörper (Rahmen und Steuerteil).

Verbindung und Abdichtung

Für die Wärmeübertragung bei hohen Temperaturen und hohem Druck ist es sehr wichtig, den richtigen Verbindungsmodus und das richtige Dichtungselement zu verwenden. Derzeit besteht das Verbindungsrohr der Heißpressplatte hauptsächlich aus einem Schlauch, was den Anschluss sehr bequem macht. In China werden hauptsächlich Metallschläuche verwendet, und einige Hersteller übernehmen auch importierte Teflonschläuche. Die Flanschverbindung kann auf beide Arten verwendet werden. Die Anti-Ermüdungsleistung von Teflonschläuchen ist besser als die von Metallschläuchen. Asbestgummiplatten werden traditionell als Dichtungsmaterial verwendet. Neue Materialien wie Polytetrafluorethylen und Graphitwicklung haben eine bessere Dichtwirkung.

Technologische Anforderungen an das Hydrauliksystem der Heißpresse

Das Hydrauliksystem einer Heißpresse hat zwei grundlegende Arbeitsanforderungen: Druck auf das Werkstück auszuüben und die Heizplatte anzutreiben, um eine bestimmte Bewegung zu realisieren. Die Stabilität des schnellen Schließens und der Druckhaltung ist ein wichtiger Index zur Bewertung der Leistung eines Hydrauliksystems. Da das Erhitzen und Aushärten des Klebers in der Druckhaltephase abgeschlossen sein sollte, wirkt sich die schnelle Schließgeschwindigkeit positiv auf den Prozess und die Effizienz aus. Einerseits kann es die Erwärmung der Platte ohne Druck reduzieren, einen übermäßigen Wasserverlust auf der Oberfläche der Platte verhindern und zu Verformungen führen. Gleichzeitig kann es das Vorhärten des Leims verhindern und die Furnierqualität verringern. Andererseits kann es die Nebenzeit verkürzen und die Produktivität der Presse verbessern. Um ein reibungsloses Öffnen und Schließen der Presse zu gewährleisten, ist im Allgemeinen eine mechanische Synchronisierungsvorrichtung oder ein Hydrauliksystem so eingestellt, dass die Synchronisierung gewährleistet bleibt.

Servotechnik

Die Servopresse verfügt über einzelne oder mehrere Servomotoren, das Steuerungssystem über Computersteuerung, Digital- und Feedback-Steuerungstechnologie. Da die Servopresse einen Servomotor als Stromquelle verwendet, gibt sie bei der Verwendung ein Drehmoment entsprechend der Größe der Last ab. Im Leerlauf und ohne Arbeitsrückführung ist der Leistungsverlust gering. Die Leistung des Servomotors wird bei Bedarf ausgegeben. Im Vergleich zu pneumatischen Stanzen und hydraulischen Pressen ist der Energiespareffekt sehr deutlich und die Energieeinsparung beträgt mehr als 40 Prozent. Gleichzeitig weist die Servopresse im Vergleich zur allgemeinen mechanischen Presse eine starke Anpassungsfähigkeit, geringe Geräuschentwicklung und einen geringen Energieverbrauch auf, was die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann.

Kundendienst:

VORVERKAUFSSERVICE

(1) Stellen Sie die Informationen rechtzeitig nach Kundenwunsch bereit und unterbreiten Sie angemessene Referenzvorschläge.

(2) Bieten Sie dem Kunden kostenlos technische Unterstützung bei der Renovierung alter Anlagen.

(3) Bereitstellung von Service und Support für die anderen Geräte des Kunden.

IM VERKAUFSDIENST

(1) Vor-Ort-Planung für den Kunden durch einen professionellen Ingenieur.

(2) Wertvolle Ratschläge und Empfehlungen zum Kauf von weiterem Zusatzzubehör.

(3) Kostenlose Schulung für Bediener.

SERVICE NACH DEM VERKAUF

(1) Für alle verkauften Produkte bieten wir ein Jahr lang kostenlosen Door-to-Service, lebenslangen Wartungs- und Instandhaltungsservice an.

(2) Rundum-Wartungstransport und Umbau der Ausrüstung.

(3) Bereitstellung von Produktions- und technischer Beratung.

FAQ:

1. Können Sie Produkte für Kunden anpassen?

Ja, wir können Holzbearbeitungsmaschinen entsprechend den Anforderungen oder Zeichnungen des Kunden anpassen und produzieren.

2. Wie können wir Ihrer Fabrik vertrauen?

Wir empfehlen Ihnen, in unsere Fabrik zu kommen, um die Waren zu besichtigen, den tatsächlichen Zustand der Produkte zu überprüfen und mehr über unsere Fabrik zu erfahren.

3. Warum ändert sich der Preis oft?

Der Preis richtet sich nach den aktuellen Preisen der Rohstoffe.

4. Wie sieht es mit der Vertragsunterzeichnung aus?

Wenn Sie mit den Produkten und unserem Service zufrieden sind, können Sie den Vertrag mit uns abschließen und die Anzahlung leisten. Dann produzieren wir die Maschinen so schnell wie möglich. Wenn Sie weit weg sind, können wir den Vertrag per Fax unterzeichnen. Wir stellen sicher, dass die Qualität der Produkte und des Zubehörs vollständig ist.

5. Wie wäre es mit der Lieferung?

Wenn das Produkt fertig ist, kann es nach vollständiger Zahlung an Sie geliefert werden. Wir bieten technische Beratung.

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