Einschichtige Pressmaschine

Einführung:

Die Einschicht-Pressmaschine ist in eine Einzelfurnier-Heißpresse und eine Doppelfurnier-Heißpresse unterteilt. Die Einzelfurnier-Heißpresse ist in einen oben liegenden Ölzylinder und einen darunter liegenden Ölzylinder unterteilt. Diese Serienpresse wird hauptsächlich für hochwertige ein-/doppelseitige Dekorplatten verwendet, wie zum Beispiel: helle, matte, SF-, geprägte und andere Möbeldekorplatten. Sie verfügt über alle Funktionen einer Einzel-/Doppelfurnierpresse. Daher wird es häufig in der Holzindustrie verwendet.

Die 1400T-2800T-Kurzzyklus-Heißpresse wird hauptsächlich für hochwertige Laminatböden verwendet. 1400T-1800T eignet sich hauptsächlich für druckglatte Böden wie glänzend, matt, SF usw.; 2000T-2800T ist hauptsächlich für hochwertige Laminatböden wie V-Nut, Handkratzmuster usw. geeignet.

Spezifikation:

Hauptkomponentenmarke:

Vorteile:

1. Verbesserung der Produktionseffizienz

Die neue Presse verfügt über ein Durchgangsfüllventil in Kombination mit einem Servomotor, der die Ölpumpe antreibt, um das schnelle Anheben und die Druckbeaufschlagung der Heißpresse zu ermöglichen, wodurch die Nebenzeit bestehender Produktionsmaschinen auf etwa die Hälfte der Zeit der alten Presse verkürzt werden kann. Insbesondere die Geschwindigkeit der Presse und der Druckplatte wird deutlich verbessert.

2. Energieeinsparung

Der Druckspeicher dient zur Druckerhöhung, um die Betriebsbelastung der Ölpumpe zu verringern. Der Servomotor kann den Start und Stopp der Ölpumpe genauer steuern. Es kann sich automatisch an die tatsächliche Nutzung der Presse anpassen, den Stromverbrauch reduzieren und die Lebensdauer der Ölpumpe verlängern.

3. Erhöhung der thermischen Effizienz des Kessels

Mit der Vergrößerung des Heißpresskanals erhöht sich offensichtlich die Wärmeleitfähigkeit des Werkstücks, die Kesselbelastung wird verringert und die Nutzung der Wärmeenergie verbessert. Durch die Verwendung von Polymer-Wärmedämmplatten kann die Wärmeleitung zum Rahmen und Ölzylinder verringert und die Wärmeverschwendung verringert werden. Durch den Einsatz eines Temperaturregelventils kann die Temperatur genau gesteuert werden, und durch den Einsatz eines sauberen Erdgaskessels kann der Schadstoffausstoß erheblich reduziert werden.

Kurze Einführung in die Heißpresse:

Mit der Reduzierung der Holzressourcen, insbesondere der Edelholzressourcen, wird bei Möbeln immer mehr Furnier- oder Klebetechnik eingesetzt. Als wichtige Ausrüstung des Pressprozesses wird die Heißpresse häufig zum Furnieren und Pressen von Teilen in der Möbelherstellung eingesetzt. Seine Produktionskapazität und technische Leistung schränken den Produktionsumfang und die Produktqualität von Unternehmen ein.

Neben den wichtigsten technischen Parametern wie Abmessung, Gesamtdruck, Anzahl der Schichten und Flächendruck weist die in der Möbelindustrie eingesetzte Heißpresse auch andere technische Parameter wie Öffnungs-, Schließzeit, Heiztemperatur und Produktivität auf, die entsprechend den unterschiedlichen Prozessanforderungen bestimmt werden sollten.

Der Arbeitsprozess der Heißpresse zum Furnieren kann in fünf Prozesse unterteilt werden: Schließen, Druck erhöhen, Druck aufrechterhalten, Druck abbauen und senken. Die Hauptmaschine der Presse kann in drei Teile unterteilt werden: Heizsystem (bereitstellt eine Wärmequelle), hydraulisches System (bereitstellt Druck und steuert die Wirkungsweise der Presse) und Pressenkörper (Rahmen und Steuerteil).

Heizsystem der Heißpresse

Der Vergleich der Heizmethoden beeinflusst die Wahl der Temperatur, die Prozessführung und die Qualität der verarbeiteten Produkte. Die traditionellen Heizmethoden sind Dampfheizung und Elektroheizung. Die Dampfheizung ist schnell, muss aber mit einem Druckkessel ausgestattet sein. Der Rohrleitungsdruck ist hoch und der Dampf kondensiert leicht zu Wasser, was zu einer ungleichmäßigen Plattenoberflächentemperatur führt. Elektrische Heizung zeichnet sich durch schnelles Aufheizen, hohe Heiztemperatur und einfache Steuerung aus, verbraucht jedoch viel Strom und verursacht hohe Betriebskosten, und es ist schwierig, den Widerstandsdraht auszutauschen, wenn er verwendet wird. Die Vorteile der Wärmeübertragungsölheizung sind: hohe Wärmekapazität, gleichmäßige Temperatur, kann unter Normaldruck auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt werden, geringer Wärmeverlust, kann die Produktionskosten senken, der Nachteil ist die langsame Heizgeschwindigkeit, die Temperaturregelung ist nicht einfach durchzuführen.

Eigenschaften der Heißpress-Heizplatte

Die Leistung der Heißpress-Heizplatte kann unter mehreren Aspekten bewertet werden, zunächst anhand der Verwendung von Pressplattenmaterialien, dann der Verarbeitungsgenauigkeit und schließlich der Anordnung der Medienkanäle in der Heizplatte.

Die Heißpressplatte besteht im Allgemeinen aus einer durch Tieflochbohrung gepressten Ganzstahlplatte, die hauptsächlich zum Erhitzen von Öl und Dampf verwendet wird. Das andere ist die Form einer Aluminiumplatte, die auf der Oberfläche einer geschweißten Rohrleitung haftet und hauptsächlich für elektrische Heizungen verwendet wird. Die gesamte Stahlplatte kann Öllecks durch schlechte Abdichtung vermeiden und weist eine hohe Steifigkeit und Festigkeit auf, die Heißpressplatte ist jedoch relativ dick; Letzteres liegt normalerweise in Form einer dünnen Platte vor, und das Schweißen und Bearbeiten erzeugt Spannungen, die eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erfordern.

Die dünne Heißpressplatte lässt sich leicht vorheizen und temperieren, stellt jedoch hohe Anforderungen an die Verarbeitung von Teilen. Die ungleichmäßige Dicke des Werkstücks führt zu einer Verformung der Pressplatte und beeinträchtigt die spätere Verarbeitungsqualität. Die dickere Heißpressplatte trägt zur Erhöhung der Wärmekapazität und zur Verbesserung der Festigkeit und Steifigkeit bei, erhöht jedoch die Gesamtabmessungen der Presse und verbraucht mehr Stahl.

Bei der Herstellung und Verarbeitung sollte auf eine ausreichende Parallelität der Ebenheit sowie der Ober- und Unterseite der Heißpressplatte geachtet werden. Die Ebenheitstoleranz der Heißpressplatte sollte im Bereich von {{0}},1-0,18 mm liegen, die Parallelitätstoleranz sollte im Bereich von 0,15-027mm liegen und die Oberflächenrauheit der Pressplatte sollte 3,2 μM betragen. Der Temperaturunterschied sollte über die gesamte Breite der Heißpressplatte 2-3 Grad nicht überschreiten. Wenn der Temperaturunterschied zu groß ist, ist der Feuchtigkeitsgehalt ungleichmäßig, das Produkt verzieht sich leicht und die Festigkeit und das Erscheinungsbild des Produkts werden beeinträchtigt.

Das Design der Heizplatte sollte auf dem Prinzip der gleichmäßigen Erwärmung des Mediums und der Reduzierung des Flusses des heißen Mediums in der Heizplatte basieren.

Steuerungssystem der Heißpresse

Das Steuersystem der Heißpresse steuert hauptsächlich die Arbeit des Heizsystems und des Hydrauliksystems. Seine Empfindlichkeit und Genauigkeit wirken sich direkt auf die Genauigkeit der Presse aus. Aufgrund des komplexen Aufbaus des Steuerteils ist dieser meist der problematischste Teil. Gleichzeitig wird in der Presse der Einsatz von Steuerelementen mit geringer Zuverlässigkeit, wie z. B. Magnetventilen, so weit wie möglich reduziert.

Servotechnik

Die Servopresse verfügt über einzelne oder mehrere Servomotoren, das Steuerungssystem über Computersteuerung, Digital- und Feedback-Steuerungstechnologie. Da die Servopresse einen Servomotor als Stromquelle verwendet, gibt sie bei der Verwendung ein Drehmoment entsprechend der Größe der Last ab. Im Leerlauf und ohne Arbeitsrückführung ist der Leistungsverlust gering. Die Leistung des Servomotors wird bei Bedarf ausgegeben. Im Vergleich zu pneumatischen Stanzen und hydraulischen Pressen ist der Energiespareffekt sehr deutlich und die Energieeinsparung beträgt mehr als 40 Prozent. Gleichzeitig weist die Servopresse im Vergleich zur allgemeinen mechanischen Presse eine starke Anpassungsfähigkeit, geringe Geräuschentwicklung und einen geringen Energieverbrauch auf, was die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann.

Kundendienst:

VORVERKAUFSSERVICE

(1) Stellen Sie die Informationen rechtzeitig nach Kundenwunsch bereit und unterbreiten Sie angemessene Referenzvorschläge.

(2) Bieten Sie dem Kunden kostenlos technische Unterstützung bei der Renovierung alter Anlagen.

(3) Bereitstellung von Service und Support für die anderen Geräte des Kunden.

IM VERKAUFSDIENST

(1) Vor-Ort-Planung für den Kunden durch einen professionellen Ingenieur.

(2) Wertvolle Ratschläge und Empfehlungen zum Kauf von weiterem Zusatzzubehör.

(3) Kostenlose Schulung für Bediener.

SERVICE NACH DEM VERKAUF

(1) Für alle verkauften Produkte bieten wir ein Jahr lang kostenlosen Door-to-Service, lebenslangen Wartungs- und Instandhaltungsservice an.

(2) Rundum-Wartungstransport und Umbau der Ausrüstung.

(3) Bereitstellung von Produktions- und technischer Beratung.

FAQ:

1. Können Sie Produkte für Kunden anpassen?

Ja, wir können Holzbearbeitungsmaschinen entsprechend den Anforderungen oder Zeichnungen des Kunden anpassen und produzieren.

2. Wie können wir Ihrer Fabrik vertrauen?

Wir empfehlen Ihnen, in unsere Fabrik zu kommen, um die Waren zu besichtigen, den tatsächlichen Zustand der Produkte zu überprüfen und mehr über unsere Fabrik zu erfahren.

3. Warum ändert sich der Preis oft?

Der Preis richtet sich nach den aktuellen Preisen der Rohstoffe.

4. Wie sieht es mit der Vertragsunterzeichnung aus?

Wenn Sie mit den Produkten und unserem Service zufrieden sind, können Sie den Vertrag mit uns abschließen und die Anzahlung leisten. Dann produzieren wir die Maschinen so schnell wie möglich. Wenn Sie weit weg sind, können wir den Vertrag per Fax unterzeichnen. Wir stellen sicher, dass die Qualität der Produkte und des Zubehörs vollständig ist.

5. Wie wäre es mit der Lieferung?

Wenn das Produkt fertig ist, kann es nach vollständiger Zahlung an Sie geliefert werden. Wir bieten technische Beratung.

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